Петр степанович мельников. справочник по гальванопокрытиям в машиностроении 1979

У нас вы можете скачать книгу петр степанович мельников. справочник по гальванопокрытиям в машиностроении 1979 в fb2, txt, PDF, EPUB, doc, rtf, jar, djvu, lrf!

Детали из стали, меди и ее сплавов подготовляют так же, как и под гальванические покрытия. Детали в процессе никелирования необходимо встряхивать. Для инициирования осаждения никеля на деталях из меди и ее сплавов необходимо обеспечить их контакт со сталью или алюминием.

Процесс ведут в фарфоровых емкостях или стальных, футерованных полиэтиленовой пленкой, а также в емкостях из силикатного стекла. Далее в зависимости от условий эксплуатации детали покрывают лаком, обрабатывают гидрофобной жидкостью ГКЖ и др. Основными причинами некачественного покрытия при химическом никелировании являются:. Порядок химического никелирования керамики: Толщина покрытий деталей в зависимости от условий их эксплуатации указана в табл.

Содержание фосфора в осадках зависит от рН электролита и длительности процесса никелирования. С увеличением толщины покрытия содержание фосфора в них увеличивается.

Причиной тому является истощение раствора и снижение рН в результате образования соляной или серной кислоты. При перемешивании кислого раствора увеличивается блеск осадков и скорость осаждения. Если процесс осаждения прерывается на несколько минут, то детали можно загружать в ванну без дополнительного активирования.

При длительном перерыве 24 ч детали следует хранить в холодном растворе никелирования, а затем переносить в рабочую ванну. Скорость осаждения металла тем меньше, чем ниже рН раствора. Для нормальной кислой ванны оно должно колебаться в пределах 0,25 — 0,60 для буферированной ацетатом 0,3—0,4. При наличии солей аммония уменьшается скорость осаждения. Во вновь приготовленных растворах скорость осаждения сначала высокая, а затем по мере старения падает.

Блеск покрытия определяется качеством подготовки поверхности основы, которую следует полировать. В щелочных ваннах покрытия получается более блестящими, чем в кислых. Разброс по толщине покрытия 30 мкм даже на деталях сложной конфигурации составляет, например, не более 1—2 мкм.

Когда ванна работает при постоянном значении рН, количество фосфора в покрытии пропорционально концентрации гипофосфита в ванне. Содержание фосфора тем выше, чем больше отношение H 2 PO 2: Первым признаком нарушения стабильности состава раствора является образование белой пены вследствие чрезмерного выделения водорода во всем объеме ванны.

Затем появляется очень мелкая черная взвесь Ni-P, которая ускоряет реакцию разложения раствора. Окисное покрытие можно гидратировать в горячей воде без добавок наполнителя. С увеличением концентрации серной кислоты пленка растет медленнее, так как более концентрированный раствор быстрее растворяет растущую пленку. Такие пленки отличаются большей пористостью и лучше заполняются хроматом или красителем. После включения тока за мин напряжение достигает предельного значения, причем с увеличением силы тока напряжение увеличивается незначительно.

Это указывает на то, что при более высоких значениях i а получаются пленки с меньшим сопротивлением вследствие нагревания электролита, находящегося в порах.

Поэтому в процессе анодирования необходимо постоянное охлаждение электролита. Оптимальную плотность тока надо выбирать с учетом температуры рис. Зависимость между напряжением и плотностью тока при сернокислом анодировании чистого алюминия. Примеси хлоридов в электролите приводят к местным разрушениям пленки в результате концентрации тока и разъеданию металла в этих местах.

Определенное влияние оказывает состав окисляемого металла сплава. Дюралюминий и чистый алюминий анодируются легче, чем кремнистые сплавы. На силумине образуется более тонкая и менее пористая пленка, чем на чистом алюминии.

Цвет пленки на силуминах темно-серый. Она не может быть окрашена в светлые тона. С увеличением содержания меди и кремния в сплавах получаются более тонкие и плотные пленки.

В процессе анодирования концентрация серной кислоты в электролите естественно уменьшается, и ее добавляют согласно результатам химического анализа. Окисные покрытия образованы в результате окисления основного металла и в отличие от металлических или Лакокрасочных покрытий обладают надежным сцеплением.